从细节管理中挖掘降耗潜力

 从细节管理中挖掘降耗潜力
　企业名称：浙江华孚色纺有限公司
　　小组名称：染色三厂节能降耗QC小组
　　课题名称：精细管理、降低能耗
　　主要活动过程与效果：通过对员工的培训、工艺技术的优化以及重点抓细节管理的措施，水、电、汽等消耗指标明显下降。水耗指标下降31.8%；电耗指标下降27.03%，；汽耗指标下降32.82%。2006年4月~2007年3月共节约资金740159.7元。

　　根据不同的纤维进行工艺分类，前处理、染色以及后处理工艺都有较大的调整，工艺步骤减少，工艺温度降低，工艺时间缩短，不但能耗得到了有效的控制，产品质量也得到了较大的提升。

    染色三厂是浙江华孚色纺有限公司的一家下属工厂，新建时间不长，拥有国内最先进的染色设备及生产条件。工厂在向管理一流、质量一流的方向努力的同时，也要成为降低能耗的样板。为此，节能降耗QC小组制定了水耗比开工前4个月的平均指标下降18.9%，电耗下降20%，汽耗下降28.6%的目标。

　　小组对2006年前4个月的能耗进行了统计，认真分析了造成能耗偏高的原因。对2006年4月份影响能耗偏高的因素进行了数据收集，认为能耗偏高的主要是人为因素以及工艺的不合理造成的，占全部原因的85%，其次才是设备等其它原因。

　　针对能耗偏高的主要原因，QC小组进行了认真、仔细的分析，并制定出相应对策。首先是加强操作工人的培训。三厂员工都是当年新招的工人，虽经过短期的操作培训，但操作规范性远远达不到公司的考核要求。员工素质水平的参差不齐，大大制约了工厂的生产进度，产能发挥不良，导致各项消耗大幅提高。工厂对员工每月进行两次应知和应会知识培训，根据文化程度的差异进行适宜的工序工种调整。

　　其次，对不同品种的工艺进行分类。由于三厂的设备优势，华孚色纺公司大部分非棉类纤维的产品都在三厂加工。前期由于经验不足，不同的品种均采用相同的工艺进行染色，造

成了水、电、汽的浪费，也是能耗居高不下的原因之一。QC小组对各种产品的工艺进行了汇总和整理，同时也根据颜色的浅、中、深进行了分类，对最后的保温时间进行了调整，然后逐步推广应用，取得了显著效果。

　　第三，优化工艺、减少步骤。棉纤维染色工艺时间长、步骤多，还有较大的优化空间。QC小组对色号的分类进行对比，制定了多套工艺进行应对，制定出新的工艺减少了步骤和缩短了染色时间，从而节约了成本。

　　第四，提升工艺员的业务水平。工厂要求工艺员在对色目光上要统一一致，上、下标样要定期比对，将试样准确率、加料次数和回修率同工艺人员的月度绩效考核挂钩，促使工艺员业务技能水平有了较大的提高。

　　第五，强化现场和操作管理。为了有效地控制能耗，工厂对各级管理人员的绩效与能耗实行挂钩考核，对相关工序的能耗指标也纳入了员工的计件考核当中。运转班长在安排好生产的前提下，巡回检查工序的员工操作执行状况，及时提醒、检查和纠偏，对不按要求操作的员工进行引导和教育，使得员工操作执行的规范性随时掌控在管理人员手中。

　　第六，加强设备的检查和维修。对各种设备安排专人进行检修和维护，将设备的完好率列入对机修工的基本考核之中，并实施机台责任包干考核，加大了对设备维修人员的考核力度。对染缸的滤网、烘干机的滤网定时进行清理，对清水回用利用效果定期检查。

　　经过QC活动小组成员一年时间的共同努力，在降低能耗方面取得了明显的效果：水耗指标比活动前下降31.8%，比考核指标下降11%；电耗指标比活动前下降27.03%，比考核指标下降10%；汽耗指标比活动前下降32.82%，比考核指标下降10%。水、电、汽等各项共节约资金740159.7元。另外，根据不同的纤维进行工艺分类后，工艺步骤减少，工艺温度降低，工艺时间缩短，不但能耗得到了有效的控制，产品可纺性也得到了较大的提升。