生产基层实践细节管理的探索与思考
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开店心得
俗话说得好：细节决定成败。能源设备管理是一项很具体和细致的工作，要过到设备无缺陷运行，需要做好每项细节；要过到设备管理的目标，取决于设备管理细节的执行到位。能源车间设备可分为动力设备和环保设备，车间要实现的目标是：保证设备安全、稳定、高效运行，向各用户提供合格的能源介质，废水、废气处理后达标排放。动力设备和环保设备具备其专业性特点，对安全性和稳定性的要求很高。车间积极实践以细节管理，控制管理过程中各种细节，精益求精，提升管理执行能力，不断追求设备无缺陷运行。本文依据细节管理在设备工作应用和实践的探索过程，思考在生产基层开展细节管理实践需要注意和重视的方面。
一、管理实践者跨越心理障碍
细节管理，作为管理推进，所有员工都要成为细节管理实践者，不是把细节管理放在口头上，而是身体力行，要成为全体员工的实际行动，就会面临思想障碍，所以说细节管理应该也算是一项管理变革，需要冲破各种阻力，尤其需要跨越心理障碍。
思想决定行动，行动决定结果，我们采用传统的“观念先行”做法。我们认为能源车间已经建立了一定的推行细节管理的群众思想基础：目前车间员工基本树立起 “操作岗位上的员工是过程管理者”的观念；在车间内广泛开展的“怎样做好每一件小事”大讨论，使得员工从思想到行动都认识到“做好每一件小事”是过程控制的基本条件，能介无小事观念已经渗入日常工作。
为了进一步增强细节观念，在车间内开展学习《细节决定成败》文章的学习活动，组织作业长、技术员、操作维护等三个层面的人员讨论、交流学习心得，统一认识、统一思想，通过学习交流达成共识：能源车间的设备虽然比较“粗”，要达到无缺陷运行目标，管理、技术、操作维护人员都要精心对待，虽然有备机，如果不细心，备机也可能成为“死机”。这些共识，使得细节管理实践者跨越了心理障碍，为推进细节管理奠定思想基础。
二、细节管理需要的管理环境分析
细节管理要在具体的组织内实施，管理绩效受到组织面临管理环境的影响，我们认为，在推进细节管理需要组织积极创建有利的管理环境。
第一，领导的支持是首要条件。某项工作开展均离不开领导支持，细节管理也不例外。今年以来随着各机组产能提升，能源系统面临巨大压力，部分能源设备由于客观原因在检修投入上有所欠缺，能源车间整理出２０多项需要关注的设备细节，制订整改计划，使得设备管理细节执行到位。比如今年的渡夏难题之一，镀锡机组软熔变压器降温措施，车间一时感到难以找出解决方案，厂部领导不仅协调专家和设备采购进度，而且亲临现场指导。通风改进后，软熔变压器经受了住镀锡机组高产、高温日的考验。
第二、广泛协作有利于细节管理的执行到位。设备工作决不仅是点检员的事，离开操作工的精心操作和细心观察，设备工作的细节管理将难以协调开展，如果没有部门之间的协作，细节管理需要落实管理措施将无法执行到位。今年６月罩式退火厂房内煤气管发生点漏问题，车间要求加快实施煤气总管壁厚检测和管道加固项目，在设备管理部门支持下在量短时间内完成这两项工作，解决了安全隐患。今年实施的中央变电所３５ＫＶ供电线路切换是一项安全性要求的项目，车间对技术方案几易其稿，认真审查每一关键细节，做到技术方案完美无瑕，后经设管室、供电部门、施工单位等方面的全力协作，精心做好各项准备细节，顺利、圆满地完成了任务。
第三，员工的素质决定细节管理的成败。事情做细了，就发现有些事情是我们一时无法解决的，这时我们马上想到如果有专家就好了，我们要培养专家级素质的点检员队伍，来执行细节管理。细节管理的成败在于执行，执行力的强弱居室因素在于执行者。点检员素质不高，在故障判断、本质原因查找时将是心有余而力不足，难以胜任细节管理需要。为提高点检员业务能力，车间尽可能安排他们参加专业知识的培训课程，安排参加等级工学习，同时重视点检员在处理设备问题中掌握技能的实践学习。煤气站的点检员平均年龄２６岁，是培养出来的新生力量，具备很强的学习力，不断掌握未知领域，现已独立承担煤气站的设备工作。
三、细节管理实践模式的探索
克服心理障碍，建立良好的管理环境，是细节管理的前提和条件；开展细节管理要和具体管理业务进行结合，在业务工作中实践细节管理，不能把细节管理停留的理念上，要借助一定的模式。我们认为，细节管理实践模式一般有以下几方面内容。
１、导入某种管理时，一般需要找到较好的切入点，导入细节管理更需要找准切入点，一般选择管理工作做的不错的业务作为切入点。
２、分析需要推进的管理业务的特点和弊端，结合业务管理要求针对性地制订推进措施，重点制订工作方法和工作规则。
３、把细节管理工作日常化，融合在日常工作中，成为日常工作的重要组成部分，细节管理不要成为工作累赘，成为负担。
４、推进过程中主要管理者加强细节落实到位的检查，快速解决细节问题，重视细节管理执行到位，坚定员工实践细节管理的信心，以养成工作习惯。
依据实践模式的一般内容，我们分析认为动力设备的安全性与稳定性要求高于一般生产设备，环保设备的可靠性要求高于一般设备，设备工作需要引入细节管理；细节管理理念易于在设备管理中扎根，也比较易于实践，从无形到有形，从抽象到具体，易于被认识、理解和掌握。基于这些认识，我们把设备工作作为推进细节管理的切入点。
针对能源车间设备管理的组织特点，生产操作和设备点检由车间统一管理，是能源车间的优势，但也有它的弊端：操作和点检人员会达成某种默契，一些设备异常细节不能充分暴露，如果设备异常未能得到及时的修复，将会严重影响设备的稳定运行。车间建立形成设备工作的细节管理模式，促使及时消除设备异常或故障，防止事故发生；深入细致、集中力量打攻坚战，解决有难度的问题；设备、生产关联性强的棘手问题由操作、点检联手解决。
（一）车间运行班反映设备异常和故障的日志，鼓励支持操作人员精心观察，跟踪设备状态，依据设备功能与精度标准及时反映设备非正常状态，使得设备细节显化；点检员要对反映的设备非正常现象，到现场查清事实，予以解决并登录信息，操作人员再验证解决的效果。所有信息公开的，共享的。在作业长绩效管理中加大设备工作项目的权重，引导管理者在细节管理的行动力度。
（二）对有难度的设备问题反馈到车间周分板会，会上专题充分讨论，集中技术力量制订措施或者方案，解决难题。
（三）生产管理作业长收集、掌握操作人员反映集中的设备问题，及时召开ＴＰＭ推进，组织技术、点检、操作人员群策群力，共同分析问题原因，解决生产、设备双方都棘手的问题。
通过操行员工及时反映设备运行异常状态，避免不少设备事故，并且防止故障的扩大化。比如丙班作业区制氢站操作工何朝明在对净化放水操作后，对净化区域进行巡检，当巡检到室外时，发现净化放散管处有异地常情况，在确认无误后即通知班长、作业长进行应急处理，将净化改为氮气运行，检查发现阻火器有问题，及时更换阻火器，消除安全隐患，避免事故的发生。
氢氧站３＃净化装置在生产中发现，工作周期不到氢气露点指标就不正常，需要切换备机，针对该问题在多次周分析会专题讨论，从工艺原理、设备、吸咐剂、控制、操作等各方面系统剖析，不放过任何可疑细节，最终圈定冷却能力不足是主要原因，制订冷却能力保证措施加以实施设备改时，目前运行良好。
锅炉房在今年以来电单耗有上升趋势，操作反映鼓引风机的电流大，设备反映没有保证落灰，烟道有堵塞情况，还有锅炉煤是否有问题，生产管理作业长接到信息及时介入，协调技术人员制订调查方案，经过ＴＰＭ活动和各方努力，弄清楚电单耗上升的原因，同时明确了改进的方向，制订的改进措施结合平时工作加以实施。
四、结束语
能源车间积极探索在设备工作中推进细节管理的实践，总结出一些认识：
（１）细节管理应该当作一项管理变革来看待，所有管理实践者都做好充分的思想准备；
（２）细节管理要创建有利有管理环境，重点把握领导支持，争取最广泛的协作，不断培养提高员工素质；
（３）细节管理理念与实际管理业务结合，要借助管理模式加以推进，选择管理水平较好的业务作为切入点，制订方法类措施，把细节管理工作日常化，管理者重视监控管理的执行到位情况，保证细节管理的有效性和持久性。
一、管理实践者跨越心理障碍
细节管理，作为管理推进，所有员工都要成为细节管理实践者，不是把细节管理放在口头上，而是身体力行，要成为全体员工的实际行动，就会面临思想障碍，所以说细节管理应该也算是一项管理变革，需要冲破各种阻力，尤其需要跨越心理障碍。
思想决定行动，行动决定结果，我们采用传统的“观念先行”做法。我们认为能源车间已经建立了一定的推行细节管理的群众思想基础：目前车间员工基本树立起 “操作岗位上的员工是过程管理者”的观念；在车间内广泛开展的“怎样做好每一件小事”大讨论，使得员工从思想到行动都认识到“做好每一件小事”是过程控制的基本条件，能介无小事观念已经渗入日常工作。
为了进一步增强细节观念，在车间内开展学习《细节决定成败》文章的学习活动，组织作业长、技术员、操作维护等三个层面的人员讨论、交流学习心得，统一认识、统一思想，通过学习交流达成共识：能源车间的设备虽然比较“粗”，要达到无缺陷运行目标，管理、技术、操作维护人员都要精心对待，虽然有备机，如果不细心，备机也可能成为“死机”。这些共识，使得细节管理实践者跨越了心理障碍，为推进细节管理奠定思想基础。
二、细节管理需要的管理环境分析
细节管理要在具体的组织内实施，管理绩效受到组织面临管理环境的影响，我们认为，在推进细节管理需要组织积极创建有利的管理环境。
第一，领导的支持是首要条件。某项工作开展均离不开领导支持，细节管理也不例外。今年以来随着各机组产能提升，能源系统面临巨大压力，部分能源设备由于客观原因在检修投入上有所欠缺，能源车间整理出２０多项需要关注的设备细节，制订整改计划，使得设备管理细节执行到位。比如今年的渡夏难题之一，镀锡机组软熔变压器降温措施，车间一时感到难以找出解决方案，厂部领导不仅协调专家和设备采购进度，而且亲临现场指导。通风改进后，软熔变压器经受了住镀锡机组高产、高温日的考验。
第二、广泛协作有利于细节管理的执行到位。设备工作决不仅是点检员的事，离开操作工的精心操作和细心观察，设备工作的细节管理将难以协调开展，如果没有部门之间的协作，细节管理需要落实管理措施将无法执行到位。今年６月罩式退火厂房内煤气管发生点漏问题，车间要求加快实施煤气总管壁厚检测和管道加固项目，在设备管理部门支持下在量短时间内完成这两项工作，解决了安全隐患。今年实施的中央变电所３５ＫＶ供电线路切换是一项安全性要求的项目，车间对技术方案几易其稿，认真审查每一关键细节，做到技术方案完美无瑕，后经设管室、供电部门、施工单位等方面的全力协作，精心做好各项准备细节，顺利、圆满地完成了任务。
第三，员工的素质决定细节管理的成败。事情做细了，就发现有些事情是我们一时无法解决的，这时我们马上想到如果有专家就好了，我们要培养专家级素质的点检员队伍，来执行细节管理。细节管理的成败在于执行，执行力的强弱居室因素在于执行者。点检员素质不高，在故障判断、本质原因查找时将是心有余而力不足，难以胜任细节管理需要。为提高点检员业务能力，车间尽可能安排他们参加专业知识的培训课程，安排参加等级工学习，同时重视点检员在处理设备问题中掌握技能的实践学习。煤气站的点检员平均年龄２６岁，是培养出来的新生力量，具备很强的学习力，不断掌握未知领域，现已独立承担煤气站的设备工作。
三、细节管理实践模式的探索
克服心理障碍，建立良好的管理环境，是细节管理的前提和条件；开展细节管理要和具体管理业务进行结合，在业务工作中实践细节管理，不能把细节管理停留的理念上，要借助一定的模式。我们认为，细节管理实践模式一般有以下几方面内容。
１、导入某种管理时，一般需要找到较好的切入点，导入细节管理更需要找准切入点，一般选择管理工作做的不错的业务作为切入点。
２、分析需要推进的管理业务的特点和弊端，结合业务管理要求针对性地制订推进措施，重点制订工作方法和工作规则。
３、把细节管理工作日常化，融合在日常工作中，成为日常工作的重要组成部分，细节管理不要成为工作累赘，成为负担。
４、推进过程中主要管理者加强细节落实到位的检查，快速解决细节问题，重视细节管理执行到位，坚定员工实践细节管理的信心，以养成工作习惯。
依据实践模式的一般内容，我们分析认为动力设备的安全性与稳定性要求高于一般生产设备，环保设备的可靠性要求高于一般设备，设备工作需要引入细节管理；细节管理理念易于在设备管理中扎根，也比较易于实践，从无形到有形，从抽象到具体，易于被认识、理解和掌握。基于这些认识，我们把设备工作作为推进细节管理的切入点。
针对能源车间设备管理的组织特点，生产操作和设备点检由车间统一管理，是能源车间的优势，但也有它的弊端：操作和点检人员会达成某种默契，一些设备异常细节不能充分暴露，如果设备异常未能得到及时的修复，将会严重影响设备的稳定运行。车间建立形成设备工作的细节管理模式，促使及时消除设备异常或故障，防止事故发生；深入细致、集中力量打攻坚战，解决有难度的问题；设备、生产关联性强的棘手问题由操作、点检联手解决。
（一）车间运行班反映设备异常和故障的日志，鼓励支持操作人员精心观察，跟踪设备状态，依据设备功能与精度标准及时反映设备非正常状态，使得设备细节显化；点检员要对反映的设备非正常现象，到现场查清事实，予以解决并登录信息，操作人员再验证解决的效果。所有信息公开的，共享的。在作业长绩效管理中加大设备工作项目的权重，引导管理者在细节管理的行动力度。
（二）对有难度的设备问题反馈到车间周分板会，会上专题充分讨论，集中技术力量制订措施或者方案，解决难题。
（三）生产管理作业长收集、掌握操作人员反映集中的设备问题，及时召开ＴＰＭ推进，组织技术、点检、操作人员群策群力，共同分析问题原因，解决生产、设备双方都棘手的问题。
通过操行员工及时反映设备运行异常状态，避免不少设备事故，并且防止故障的扩大化。比如丙班作业区制氢站操作工何朝明在对净化放水操作后，对净化区域进行巡检，当巡检到室外时，发现净化放散管处有异地常情况，在确认无误后即通知班长、作业长进行应急处理，将净化改为氮气运行，检查发现阻火器有问题，及时更换阻火器，消除安全隐患，避免事故的发生。
氢氧站３＃净化装置在生产中发现，工作周期不到氢气露点指标就不正常，需要切换备机，针对该问题在多次周分析会专题讨论，从工艺原理、设备、吸咐剂、控制、操作等各方面系统剖析，不放过任何可疑细节，最终圈定冷却能力不足是主要原因，制订冷却能力保证措施加以实施设备改时，目前运行良好。
锅炉房在今年以来电单耗有上升趋势，操作反映鼓引风机的电流大，设备反映没有保证落灰，烟道有堵塞情况，还有锅炉煤是否有问题，生产管理作业长接到信息及时介入，协调技术人员制订调查方案，经过ＴＰＭ活动和各方努力，弄清楚电单耗上升的原因，同时明确了改进的方向，制订的改进措施结合平时工作加以实施。
四、结束语
能源车间积极探索在设备工作中推进细节管理的实践，总结出一些认识：
（１）细节管理应该当作一项管理变革来看待，所有管理实践者都做好充分的思想准备；
（２）细节管理要创建有利有管理环境，重点把握领导支持，争取最广泛的协作，不断培养提高员工素质；
（３）细节管理理念与实际管理业务结合，要借助管理模式加以推进，选择管理水平较好的业务作为切入点，制订方法类措施，把细节管理工作日常化，管理者重视监控管理的执行到位情况，保证细节管理的有效性和持久性。