从细节管理中捡“金子”

从细节管理中捡“金子”
      从细节管理中捡“金子”——蓝星新材料无锡树脂厂双酚A分厂，通过“闪蒸”产出低压蒸汽，再进入低压蒸汽管网系统，将热能吃干榨尽，使蒸汽用量比以前少用 40～50吨/天；把蒸汽冷凝水回收供动力分厂锅炉使用，一年累计回收的凝水总量达到16万吨，年经济效益达250万左右……在该厂2007年节能减排总结会上，双酚A分厂采取节能减排措施后取得的成绩令人瞩目，其实这仅仅是这家企业节能减排的一个缩影。据了解2007年该厂实现万元产值能耗较去年下降 25%，工业增加值能耗较去年同期下降40%，万元产值水耗较去年同期下降30%，直接节电300万KWH、节水25万吨、节汽5万吨左右。蓝星新材料无锡树脂厂节能减排近年成效显著，而这种成效是全厂性的，双酚A分厂作为用能大户，节能减排业绩更为突出。

    说起从细微处节能给企业带来的好处，大家深有感触。一是计划性起到很好的引导作用。年初由生产办牵头，会同市节水办、市能源检测站对全厂用水、用能进行了水量平衡及能源审计，精心编制了“十一五”节能规划，具体分解到每年、每个产品的年度目标。同时找出存在问题，明确今后节能减排方向，并把节能减排目标进行量化和细化，通过加强过程控制来保证其完成率。以节约水资源为例，该厂在加大凝水回用力度同时，对污水处理站进行全面扩容改造，从硬件上为凝水回用提供保障。现在，他们已成功将中水回用作动力循环水场、炼油循环水场、树脂厂循环水场作补充水，及厕所冲刷水、绿化用水等，每月直接节水4万吨，同时去年减排废水50万吨，达到了“节水降耗，减少污染，降本增效”的目的。

    实干起到了深挖潜力的促进作用。首先细化原料、成品进出计量工作，4月份起全厂计量工作的方方面面进行专项管理与整治，特别是大宗原材料和成品油的计量，根据现状重新编制了新的《原料油到货管理规定》，明确了各部门在原料油到厂后各个环节中的职责，同时根据规定中的要求，制

作了《原料油进厂流转单》，严格控制流转环节中出现的误差，使原料油的计量管理工作形成了一个规范化的程序，从而减少了大量不必要的支出。同时加强原材料运输监督，在加强对送货员关于储运规则的宣传外，采取加装尖端技术的数据实时监控装置，及时跟踪车载原料入库数据的变化、与供货方协商秤重负偏差、更换流量计等办法，提高了原料、成品计量准确率，减少了客户纠纷，从而做到了“从细微处节能”。

    在生产用水回收见效基础上，这家企业还从深挖生活区用水节能潜力。对自来水水嘴实行包干制，限定生活自来水定额用量。据中国环氧树脂行业协会 介绍，此举在该厂生产办消防大楼试推行后，结果表明自来水用量由原来的500吨/月下降到目前的300吨/月，现在该方法正在其他部门推行，并着手推行回收浴室用水作厕所冲刷水。各分厂节能亮点频现。动力分厂围绕一次能源，重点抓好自来水、电和蒸汽这三大产品，他们采取日跟踪、月盘点的办法，发现问题及时处理，并做好相应记录，从而使差异率保持在可控范围内。环氧分厂通过安装计量表、出货前复秤的方法来控制产品原料和成品损耗；炼油分厂汇集和循环使用分厂内部可循环使用的余汽，减少了生产中蒸汽的使用，减少分厂外供蒸汽的使用。